調(diào)查結(jié)果顯示，我國石材總產(chǎn)量、石材出口量和石材消耗量均達(dá)到世界首位：有石材加工企業(yè)2萬多家，從業(yè)人員近500萬，年產(chǎn)石料600萬立方米，年產(chǎn)板材1.2億平方米，年創(chuàng)產(chǎn)值超過800億元，擁有先進(jìn)生產(chǎn)線500多條，進(jìn)出口總額超過12億美元，成為名符其實的石材生產(chǎn)大國。
我國也是一個陶瓷生產(chǎn)大國，1999年各類瓷磚總產(chǎn)量16億平方米(為世界總產(chǎn)量的33.6%)，總消耗量為13億平方米(為世界總消耗量的30.8%)。而金剛石與金剛石工具廠家已超過1000家，1999年年產(chǎn)金剛石已超過7.5億克拉，成為金剛石生產(chǎn)大國。金剛石鋸片已能滿足國內(nèi)需求。有近1/3產(chǎn)品出口，在DIY市場形成一定競爭實力。
我國在上述幾方面雖已跨入大國行列，但還不是強(qiáng)國。隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化，我國進(jìn)入WTO，如何使我國成為生產(chǎn)金剛石工具的強(qiáng)國，這是擺在我國同行面前的一項重要課題。根據(jù)我們的實踐與考察，僅就提高我國金剛石工具質(zhì)量的問題，提出一些看法。?
1.為金剛石工具制造提供批量生產(chǎn)性能穩(wěn)定、粗顆粒、熱穩(wěn)定性好的高強(qiáng)度金剛石
金剛石的品級質(zhì)量、粒度和濃度對金剛石工具有決定性的作用。我國在金剛石合成方面，六面頂小噸位高強(qiáng)工藝已趨成熟，六面頂大噸位大腔體工藝不斷完善，兩面頂合成金剛石也初具規(guī)模，粉末觸媒合成、碳素、葉臘石塊原材料生產(chǎn)不斷完善。因此針對我國金剛石工具制造，批量合成性能穩(wěn)定、粗顆粒、熱穩(wěn)定性能好的高強(qiáng)金剛石是完全可能的。國外的金剛石公司，除推出SDA+、SDB、DSN、MBS、ISD系列外，DeBeers針對中國市場推出BKI、BK30、BK60、BK70金剛石，韓國日進(jìn)公司推出六面頂合成的SDS系列金剛石，都值得我國同行借鑒。?
2.采用強(qiáng)碳化物形成元素，提高金剛石把持力
提高金剛石鋸片切割效率與壽命的一個關(guān)鍵因素是提高胎體對金剛石的把持力。胎體對金剛石有好的把持力，金剛石就不會過早脫落，并具有 的凸出高度，切割時鋒利，效率高。
提高金剛石把持力一般有以下三種方法：
(1)提高機(jī)械把持力。這是由于金屬粉末在燒結(jié)時產(chǎn)生收縮，形成壓縮應(yīng)力把持住金剛石。壓縮應(yīng)力的產(chǎn)生是由于金剛石與胎體金屬熱膨脹系數(shù)不同，由于燒結(jié)時或晶體形成與長大引起體積變化所致。由于胎體屈服強(qiáng)度有限，故產(chǎn)生的壓縮應(yīng)力與機(jī)械把持力有限。
(2)粉末中添加少量強(qiáng)碳化物形成元素如Cr、W、Mo等，由于其對金剛石潤濕性與親和力較好，燒結(jié)時在金剛石與胎體金屬界面上形成碳化物，實現(xiàn)對金剛石的次金結(jié)合，有利于把持力的加強(qiáng)與提高。
(3)金剛石表面鍍覆一層強(qiáng)碳化物形成金屬元素如Cr、Ni、Ti、W等。這是近幾年來采用較多的工藝措施。為此燕山大學(xué)專門研制生產(chǎn)了三種型號的真空微蒸發(fā)鍍鈦設(shè)備。?
根據(jù)國內(nèi)外的實驗研究與使用表明，金剛石鍍覆技術(shù) 為有效的使用條件與范圍是：
?、龠m用于高品級金剛石，效果更為明顯；
?、谠诩冦@胎體中對把持力的提高次序是：鍍Cr>鍍Ti>未鍍覆金剛石。
③MBS-960Cr2鍍鉻金剛石適用于Co基胎體、低鐵低青銅胎體和WC胎體。
?、躆BS-960Ti2鍍鈦金剛石適用于鉆青銅基胎體，鐵基胎體。
?、菰谇懈顬r青、養(yǎng)護(hù)混凝土(GreenConcrete)和加強(qiáng)(鋼筋)混凝土鋸片中采用鍍鎢金剛石。
⑥鍍鎳金剛石適用于樹脂結(jié)合劑砂輪，其使用效果依次為：針刺形鍍鎳金剛石>鍍鎳金剛石>未鍍鎳金剛石。
?、咤冦y金剛石適用于磨削碳化鎢硬質(zhì)合金工具用精密樹脂結(jié)合劑砂輪。因為銀的價格不算十分昂貴，適于高精密磨削，其導(dǎo)熱性能好，適用于油冷磨削硬質(zhì)合金。同時銀是一種很好的潤滑劑，可減小砂輪與工件之間的摩擦，發(fā)熱量不大。
鍍覆強(qiáng)碳化物形成元素Ti、Ni、W、Cr等提高金剛石把持力，主要是由于：
?、馘兏步饘倏煞乐菇饎偸谝欢囟取毫εc燒結(jié)時間條件下的氧化、石墨化以及鐵元素的熱蝕性。筆者對不同金屬鍍覆金剛石進(jìn)行TG(熱重)分析，發(fā)現(xiàn)金剛石在800℃左右即開始失重與石墨化。而鍍Ti、W、TiN等金剛石分別在900℃、925℃與940℃時才開始失重與石墨化。說明金剛石鍍覆金屬后有利于防止氧化與石墨化，能承受熱沖擊與熱分解。對高溫?zé)Y(jié)胎體有明顯的保護(hù)作用。
②鍍覆強(qiáng)碳化物元素在燒結(jié)條件下可在金剛石與胎體界面形成碳化物合金，有利于金剛石與胎體金屬的化學(xué)鍵合與冶金結(jié)合，大大提高胎體對金剛石的把持力，對鍍鎢金剛石進(jìn)行X射線分析，發(fā)現(xiàn)在金剛石表面已形成WC相。
?、劭商岣呓饎偸撵o壓強(qiáng)度5%~20%。
?、芙饎偸兏步饘俸?，可提高金剛石的摩擦力，而后者有助于增加把持力。
3.采用超細(xì)粉末與預(yù)合金化粉末
在生產(chǎn)專用鋸片時，宜采用超細(xì)金屬粉末與預(yù)合金化粉末。金屬粉末細(xì)化有利于降低燒結(jié)溫度、提高硬度。采用預(yù)合金化粉末，可防止低熔點金屬過早流失與偏析，有利于燒結(jié)制品的彈性極限和屈服強(qiáng)度，增加對金剛石的把持力，還可降低燒結(jié)溫度與保溫時間。我國上海材料所、北京人工晶體所、長沙冶金材料所與中南工大粉冶所都在這方面做了大量工作。韓國在生產(chǎn)高檔鋸片時，廣泛使用BASF，UM，INCO，F(xiàn)um-tungstene,Kennametal等公司的超細(xì)粉末與預(yù)合金粉末。?
4.在刀頭生產(chǎn)中推廣制粒工藝
制粒工藝在我國的硬質(zhì)合金、陶瓷生產(chǎn)中已廣泛地被采用，近年來在金剛石刀頭生產(chǎn)中也獲得了廣泛應(yīng)用與發(fā)展。粉末制粒的優(yōu)點是，金剛石的偏析減少，分布更為均勻，改善了刀頭的切割性能，增加粉末的流動性，使容積式冷壓工藝應(yīng)用成為可能，普通冷壓工藝性更好，減少了粉塵對工人的危害。其缺點是增加了投資與工藝程序，制粒時要添加粘結(jié)劑，后者對焊接、燒結(jié)和胎體性能可能有不利的影響。各種制粒方法的優(yōu)缺點比較見。
